我国在相当长的时间里，化学清洗一直是工业生产中广为采用的主要方法，据估计，我国目前80%是用化学清洗。随着社会的发展进步和工业对于设备运转效率及环保要求，化学清洗方法的使用受到极大限制，在工程上表现为：
1.当结垢很厚或管道和设备堵死时，不可采用化学清洗；
2.对于具有多成分复杂的混合结垢物，如高分子油脂、沥青、石蜡、焦炭及聚合沉淀物等，化学清洗方法困难；
3.化学清洗剂对所清洗的设备有的腐蚀，一些重要设备不能用化学清洗；
4.化学清洗的排放物对环境污染严重；
5.对大口径管道及容器所用化学药剂用量大，成本高；
6.需要长时间循环和浸泡，清洗效率和洁净度低；
7.对清洗对象的材质、形状等条件选择性强。
8.对活法冶炼中的工艺及矿液的金属元素损失。
高压水射流清洗技术是传统的水射流冲洗技术的新的发展，是随着高压水射流技术发展起来的。自20世纪70年代高压水射流清洗技术问世以来，水射流技术经历了低压、中压、高压至现在的超高压水射流清洗技术。由于有广泛的通用性和对环境无害性，在清洗行业中异军突起，广泛应用于石油、化工、制药,冶金、航空、航天等国民经济各部门。
高压水射流对物体的作用机理有水射流的冲击作用、气蚀、磨削和缝隙水压的楔劈作用。高压水射流清洗主要依靠高速水流对垢层的冲击作用及楔劈效应达到除垢的目的。
水力喷射的基本原理是：喷射水流必须对垢层或沉积物有足够的撞击力使其粉碎，一旦垢层被渗透，流体呈楔子插入垢层和金属表面间，使垢层脱落而露出清洗的表面。结垢多呈层状或多孔状，容易碎裂，因为喷射水流的撞击可以击中一个孔，在表面以下的形成一个内压而使上部垢层裂开。在喷射操作过程中，冲碎的颗粒夹杂在喷射流中帮助冲击更多的颗粒。
装备有管道清洗喷头、二维旋转喷头、三维旋转喷头、磨料清洗喷头、自动地面清洗机等技术含量较高的配置。
高压水射流清洗技术是在射流、波速与压力的作用下，产生剥离、磨削、剪切、微波振动等交互作用，瞬间对污物、污垢实施复合破碎，形成粉末，并随水带出；设备的垢质被清洗得干净、彻底、无死角、环保。
高压水射流清洗技术特点：
高压水射流清洗与传统的水射流冲洗、人工清洗及化学清洗相比有以下优点：
A 选择适当的压力等级，高压水射流不会损伤被清洗的对象。
B 高压水射流清洗不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行洁净处理。
C能清洗形状和结构复杂的物体，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业。
D 高压水射流机械化程度高，清洗效率高。
F 高压水射流清洗能力强、、经济、快速及环保。
高压清洗机
超高压清洗机
高压清洗机
热水高压清洗机