高压泵直接传动的特点是主柱塞的运动速度即挤压速度易于改变和控制，高压液体的能量利用率高，压力损失小。其缺点是所安装的高压泵和电动机的功率要根据挤压时所需的很大挤压力和很大挤压速度选择，因此泵和电动机的利用系数不高。
对于挤压速度较慢的合金，如硬铝合金，泵的容量可以选小些，其利用率也相应地高些，所以此时采用高压泵直接传动的方式是比较合适的。
近年来由于油压挤压机的发展，特别是大容量高压可变量油泵的出现，用高压泵直接传动的挤压机正在增加。在这种传动方式中，高压泵打出的高压液体可以有两条去路，一是通过控制机构进入挤压机.另一是进入高压主蓄势器。
当挤压机的用液量小于高压泵打出的液量时，高压泵打出的多余高压液体便进入蓄势器内储存起来;反之，当挤压机的用液量大时，由原先储存在蓄势器内的高压主液体来补充，所以蓄势器起着能量的储存和调节的作用。采用这种方式，高压泵的容量可比直接传动时小，其利用率也较高。
辊身是直接与轧件接触，使之产生塑性变形的工作部分。不同类型轧辊有不同的辊身形状。型材轧辊按照轧件不同截面形状要求，在辊身上要刻出各种形状的轧槽，即所谓孔型。
板材轧辊的辊身呈圆柱形。为了补偿轧辊受力弯曲及不均匀热膨胀对实际辊缝的影响，有时需要把辊身磨制成较复杂的曲线形状，即所谓的辊型。
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